西門子802C數控系統在導盤機床上的應用

　　導盤機床是一種專用金屬切削機床，主要用于熱軋無縫鋼管生產線上的導盤加工。導盤工作面的加工精度直接影響無縫鋼管的表面質量。

　　西門子802C數控系統機床控制原理如下：

　　（1）控制單元采用西門子802C數控操作系統，性能穩定、故障率低。

　　（2）液壓系統采用經典設計，增加自動保壓、停機、重啟功能，降低系統的能耗，提高了系統的使用壽命。

　　（3）刀具縱向、橫向進給采用滾珠絲杠副傳動，由西門子交流伺服電機驅動。滾珠絲杠結合矩形導軌的傳動方式，提高了加工精度。

　　（4）主軸油缸運動將滑軸前端齒與導盤內齒嚙合后，電機在交流變頻器驅動下帶動導盤旋轉，完成主傳動。

　　（5）轉動、移動接合部分的潤滑采用定時間歇式自動潤滑的方式。

　　該數控導盤機床采用西門子802C數控系統。選用半徑為R10的圓頭車刀，切削加工時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合，機床實際控制的是刀具的中心軌跡，因而按刀心軌跡進行編程，把導盤加工軌跡偏移一個半徑值所得的軌跡即為刀心軌跡。每次磨損而需要修復的導盤，因磨損情況而定，少走一刀就會降低一定的成本，為此編制了專用的加工程序。

　　西門子802C數控系統是高性能價格比的數控系統。該數控導盤機床控制單元采用西門子802C數控操作系統，性能穩定，故障率低。機床的重復定位精度達到0.008mm，表面粗糙度達到Ral.6um。提高了導盤的加工質量和加工效率。應用于無縫鋼管生產企業，并為生產企業創造出了良好的經濟效益。