西門子控制單元6SL3055-0AA00-3PA1

　　＊線路電壓在停機范圍內，中斷程序通過現場工業總線的廣播形式通知設備PLC，將掛在該線路的所有焊機停止工作，直到線路電壓恢復正常范圍內。

五. 系統主要功能及實現方法

１．系統的工作方式
　　由于系統的絕大部分硬件都是采用西門子公司SIMATIC 工業型產品，就保證了系統全天24 小時不間斷的正常工作。特別是系統的信息交換中心采用是 S5-155U，車間現場采用是Profibus 網絡，管理層采用是工業以太網 H1，這些都具有在惡劣的環境下可以高度可靠工作的工業產品，可以常年的不停機地工作。這樣就保證了系統可以在幾年之內不間斷地監測生產線設備，連續采集設備信息和生產信息，保證系統數據處理的及時性、準確性和完整性。

２．生產設備當前運行的狀態信息
　　由于生產線的生產過程是由現場生產線上的 PLC控制的，而且 這些 PLC 都掛在 Profibus 上，這樣信息交換中心，即主 PLC 可以通過該網采集現場 PLC 的所有 I / O 的信號。信息交換中心對這些信號經過匯總和分析，判斷出全車間各生產線各部分的當前運行狀態，并把這些運行狀態存入信息交換中心內的相應數據塊DB。同時這些運行狀態信息是隨著信息交換中心(主PLC)運行周期而實時刷新的。現場的工程師站和管理層的計算機分別通過 Profibus 和工業以太網 H1 ，訪問信息交換中心內的相應數據塊，而得到生產設備當前運行狀態信息，再經過 Coros LSB/Win動態圖形畫面，生動、形象地顯示出生產設備當前運行狀態。
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３．設備故障自動診斷、分析與統計
　　＊當生產線上設備發生故障時，信息交換中心通過Profibu網可以立即監測到。信息交換中心依據下面四個方面，判斷出故障發生的具體內容和位置，并在在現場工程師站和管理層的計算機 Coros LSB/Win 的動態圖形畫面上詳細顯示：
　　a. 現場維修人員提供的經驗；
　　b. 分析動作不到位信號；
　　c. 由故障歷史記錄而形成的發生幾率；
　　d. 該設備 PLC 程序的邏輯分析。


　　＊信息交換中心按照發生故障性質確定出故障類型：機械故障、電器故障、液壓故障、氣動故障等。信息交換中心按照所發生故障對設備運行影響程度確定出故障等級：將要故障、次要故障和主要故障。信息交換中心按照發生故障特征和維修記錄提示出排故方法。在現場工程師站和管理層的計算機 Coros LSB/Win 的動態圖形畫面上，故障類型和排故方法以文字形式顯示，故障等級以不同顏色和閃爍程形式顯示。

　　＊由管理層的計算機進行設備故障統計，其內容主要包括：
　　a. 每臺設備每天的發生的故障信息記錄；
　　b. 設備按照故障發生類型進行周、月、季和年統計；
　　c. 每臺設備的故障率和開通率；
　　d. 各條生產線的故障率和開通率；
　　e. 全車間設備的故障率和開通率；
４．車間生產信息自動統計
　　在 Profibus 絡的支持下，系統自動采集各生產線的產量信息，并存入信息交換中心的數據塊中。通過管理層的計算機的 Coros LSB/Win 界面形成下例各種生產統計報表：
　　＊實時顯示各條生產線的生產節拍及變化狀況；

　　＊實時顯示各條生產線的生產產量及變化狀況，顯示當日 和近七日內每天的生產產量變化過程；

　　＊車間在一年內每天的白班和夜班的生產產量記錄；

　　＊車間生產產量的周報表、月報表和年報表。
５．焊機群控
　　當電壓監測裝置監測出車間供電電壓低于正常供電電壓時，主 PLC 上的中斷輸入模板 (6ES5 451-4UA13) 將接收到電壓監測裝置發出的信號，主 PLC 刻進入執行中斷服務程序。中斷服務程序根據焊機群控原理，通過 Profibus 網，向設備上的PLC發出工作指令，使各焊機按一定的順序工作。

六. 結論和意義

１．該系統對對用戶的設備排故維修提供了比較切實可行的便利手段，改變了過去那種單憑經驗診斷故障的工作方法。在計算機的幫助下，只要生產設備有故障發生，系統都能比較準確、迅速地確定故障具體位置或方位，并提供排故方法。這樣極大地縮短了故障查找和排故時間，保證了設備能夠盡可能短的時間內恢復正常。