西門子MM430-132K/3變頻器132KW

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PID參數是根據控制對象的慣量來確定的。大慣量如：

    大烘房的溫度控制，一般P可在10以上，I=3-10，D=1左右。小慣量如：一個小電機帶一臺水泵進行壓力閉環控制，一般只用PI控制。P=1-10，I=0.1-1，D=0，這些要在現場調試時進行修正的。對,看場合應用,PID是由比例、微分、積分三個部分組成的，在實際應用中經常只使用其中的一項或者兩項，如P、PI、PD、PID等。就可以達到控制要求...PLC編程指令里都會有PID這個功能指令...至于P,I,D數值的確定要在現場的多次調試確定...

    比例控制（P）：比例控制是控制手段之一，比方說我們控制一個加熱器的恒溫100度，當開始加熱時，離目標溫度相差比較遠，這時我們通常會加大加熱，使溫度快速上升，當溫度超過100度時，我們則關閉輸出，通常我們會使用這樣一個函數

    e(t)=SP–y(t);

    u(t)=e(t)*P

    SP——設定值

    e(t)——誤差值

    y(t)——反饋值

    u(t)——輸出值

    P——比例系數

    滯后性不是很大的控制對象使用比例控制方式就可以滿足控制要求，但很多被控對象

    中因為有滯后性。也就是如果設定溫度是200度，當采用比例方式控制時，如果P選擇比較大，則會出現當溫度達到200度輸出為0后，溫度仍然會止不住的向上爬升，比方說升至230度，當溫度超過200度太多后又開始回落，盡管這時輸出開始出力加熱，但溫度仍然會向下跌落一定的溫度才會止跌回升，比方說降至170度，后整個系統會穩定在一定的范圍內進行振蕩。

    如果這個振蕩的幅度是允許的比方說家用電器的控制，那則可以選用比例控制.

    比例積分控制（PI）：積分的存在是針對比例控制要不就是有差值要不就是振蕩的這種特點提出的改進，它常與比例一塊進行控制，也就是PI控制。

    其公式有很多種，但大多差別不大，標準公式如下：

    u(t)=Kp*e(t)+Ki∑e(t)+u0

    u(t)——輸出

    Kp——比例放大系數

    Ki——積分放大系數

    e(t)——誤差

    u0——控制量基準值（基礎偏差）

    大家可以看到積分項是一個歷史誤差的累積值，如果光用比例控制時，我們知道要不就是達不到設定值要不就是振蕩，在使用了積分項后就可以解決達不到設定值的靜態誤差問題，比方說一個控制中使用了PI控制后，如果存在靜態誤差，輸出始終達不到設定值，這時積分項的誤差累積值會越來越大，這個累積值乘上Ki后會在輸出的比重中越占越多，使輸出u(t)越來越大，終達到消除靜態誤差的目的。

    PI兩個結合使用的情況下，我們的調整方式如下：

    1、先將I值設為0，將P值放至比較大，當出現穩定振蕩時，我們再減小P值直到P值不振蕩或者振蕩很小為止（術語叫臨界振蕩狀態），在有些情況下，我們還可以在些P值的基礎上再加大一點。

    2、加大I值，直到輸出達到設定值為止。

    3、等系統冷卻后，再重上電，看看系統的超調是否過大，加熱速度是否太慢。

    通過上面的這個調試過程，我們可以看到P值主要可以用來調整系統的響應速度，但太大會增大超調量和穩定時間；而I值主要用來減小靜態誤差。

    PID控制：

    因為PI系統中的I的存在會使整個控制系統的響應速度受到影響，為了解決這個問題，我們在控制中增加了D微分項，微分項主要用來解決系統的響應速度問題，其完整的公式如下：

    u(t)=Kp*e(t)+Ki∑e(t)+Kd[e(t)–e(t-1)]+u0

    在PID的調試過程中，我們應注意以下步驟：

    1、關閉I和D，也就是設為0.加大P，使其產生振蕩；

    2、減小P，找到臨界振蕩點；

    3、加大I，使其達到目標值；重新上電看超調、振蕩和穩定時間是否吻合要求；

    4、針對超調和振蕩的情況適當的增加一些微分項；

    5、注意所有調試均應在爭載的情況下調試，這樣才能保證調試完的結果可以在全工作范圍內均有效

煙臺西門子S7-200PLC模塊代理商

1、模擬量采集要求信號本身環境要好，包括傳感器、儀表的供電良好！模擬量傳輸線路盡量避開強電電纜和高、中、低頻干擾，例如：高頻焊管機、中頻加熱爐和變頻器的輸出到電機的電纜等，否則，給你的真實信號中加點“佐料”，從而污染了信號源；

    2、電氣系統接地在施工設計中就要特別重視，如果現場接地處理不好，輕者干擾PLC系統正常工作，重者在帶有模擬量的控制回路中根本不能使用或者會損壞傳感器、PLC的電源、模擬量等模塊。如果說上面的注意事項僅僅是施工設計中需要注意的話，而下面的情況你就需要花更大的功夫了：

    1、PLC的模擬量采集模塊，沒有采用模擬量與PLC回路隔離方式，因此，模擬量輸入、輸出回路就需要特別當心，如果傳感器或者輸入回路串入高電壓信號，當心其損壞PLC主機？

    2、PLC模塊采用了高速采樣方式，可分辨0.25ms的信號變化，這本來是件好事，但實際使用其來卻十分討厭，因為它太敏感了，以致影響了模擬量信號的正常采集，如果遇到信號回路串入干擾、屏蔽不良，則想去掉干擾，單靠增加濾波時間是根本無法解決這類問題，我們曾經就遇到此類問題，不得已，將輸入信號經RC濾波回路過濾后才能勉強工作！

    由于PLC控制的某些系統，經常要測量各類模擬電壓/電流信號，以往通常用電壓/電流傳感器進行采樣，由PLC的模擬量擴展模塊進行運算處理。電壓傳感器輸出是模擬量，在電磁***擾較強的環境中，容易出現較大的測量誤差；同時，由于占用模擬量擴展模塊寶貴的輸入點（模擬量擴展模塊價格接近中、小型PLC的價格，且輸入點極少），使系統的性價比降低。當用電壓/電流/頻率轉換器進行采樣，進而用PLC高速計數器計數，能較好地解決上述問題，VFC或IFC轉換器輸出是脈沖信號，該信號在電磁***擾下變化極小；另外，該信號是數字量，可直接接入PLC高速計數器的輸入點。

    CPU224有HSC0-HSC5共6個高速計數器，每個高速計數器都有多種工作模式以完成不同的功能，在使用一個高速計數器時，根據系統的控制需要，首先要給計數器選定一種工作模式，可用高速計數器定義指令HDEF來進行設置。只有定義了計數器和計數器模式，才能對計數器的動態參數進行編程。編程時，每個高速計數器只能使用一條HDEF指令。每個高速計數器都有一個控制字節，包括允許或禁止計數，計數方向的控制，要裝入的計數器當前值和要裝入的預置值。

    V/F傳感器把測量的模擬電壓信號按著固定的比率轉換成矩形脈沖信號，

    首先，VFC或IFC變送器將輸入電壓（電流）轉換為脈沖信號，再將此信號送入高速計數器HSC1的輸入端，并累計脈沖數。通過設置定時中斷0的間隔時間，來控制高速計數器累計脈沖的時間，當預置的間隔時間到后，根據累計脈沖數，計算出被測電壓（電流）值。

    編程原理：

    主程序在一個掃描周期調用子程序SBR0；

    SBR0高速計數器和定時中斷的初始化；

    INT0對高速計數器求值的定時中斷程序；

    程序和注釋

    主程序在一個掃描周期調用初始化子程序SBR0，僅在一個掃描周期標志位SM01=1。由子程序SBR0實現初始化。

    首先，把高速計數器HSC1的控制字節MB47置為16進制數FC，其含義是：正方向計數，可更新預置值（PV），可更新當前值（CV），激活HSC1。

    然后，用定義指令HDEF把高速計數器HSC1設置成工作模式0，即沒有復位或啟動輸入，也沒有外部的方向選擇。當前值SMD48復位為0，預置值SMD52置為FFFF（16進制）。定時中斷0間隔時間SMB34置為100ms，中斷程序0分配給定時中斷0，并允許中斷，用指令HSC1啟動高速計數器。

    每100ms調用一次中斷程序0，讀出高速計數器的數值后，將其置零。通過HSC1計數值及變換關系來求被測的電壓值。

    以上方法已用于多個自控項目，實踐證明，該方法進行模擬電壓信號測量，具有精度高，抗干擾性強，運行可靠。